Protsessi võrdlus laserlõikusmasina ja traditsiooniliste seadmete vahel

Lehtmetallitööstuses on oluliseks protsessiks terase lõikamine. Traditsioonilised töötlemismeetodid hõlmavad leegi vähendamist ja plasmalõikamist, kuid alates laserlõikusmasinate populaarsusest valivad üha suuremad lehtmetallitootjad laserlõikusmasinaid. Millised on laserredutseerimismasinate eelised võrreldes leeklõikamisega ja plasmalõikamisega?

Leeklõikamine on algupärane traditsiooniline lõikamisviis selle madala investeeringu tõttu. Varem ei olnud nõuded töötlemise kvaliteedile kõrged. Kui vajadused on liiga suured, võib töötlusprotsessi lisamine probleemi lahendada ja turul püsimine on väga suur. Nüüd kasutatakse seda üldiselt üle 40 mm paksuste metallplaatide lõikamiseks. Selle puuduseks on see, et lõikamisel on termiline deformatsioon liiga suur, pilu on liiga lai, materjali raiskamine ja töötlemistempo on aeglane, seega sobib see ainult töötlemata töötlemiseks.

Plasmalõikamine ja peenplasmalõikamine on sarnased leeklõikamisega, suure kuumusest mõjutatud tsooniga, kuid palju suurema täpsusega kui leeklõikamisel ja positiivse kiirusega, mis muutub keskmise plaadi töötlemise peamiseks jõuks. Puuduseks on see, et õhukeste metallplaatide lõikamisel on termiline deformatsioon liiga suur, kalle on lisaks suur ja kulumaterjalid on ekstra kallid.

Laserlõikusmasin on lehtterase töötlemise tehnoloogiline revolutsioon ja see on lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskus". Laserlõikamisel on liigne paindlikkuse, kiire viilutamiskiiruse, liigse tootmistõhususe ja lühikese toote tootmistsükli diplom, mis on saavutanud klientide jaoks laialdaselt erinevad turud. Laserlõikamisel puudub lõikejõud, töötlemisel puudub deformatsioon, seadme kulumine ja materjali hea kohanemisvõime. Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate või keerukate osadega, saab seda lõigata täpselt ja kiirelt prototüüpidega; selle kitsas pilu, hea lõikekvaliteet, kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö ja tööjõu kokkuhoid Madal tugevus, ei saasta; saab realiseerida automaatse lõikamise ja pesastamise, mis parandab materjalide kasutusmäära, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu.