Milliseid materjale saab käeshoitava laserkeevitusmasinaga keevitada?

Laserkeevitussüsteem on täiustatud keevitusprotsess. Keevitusõmblus on sügav ja kitsas ning keevisõmblus on särav ja ilus. Sooja sisend on minimaalne. Suure võimsustiheduse tõttu on sulamisprotsess ülikiire, tooriku soojussisend on äärmiselt madal, keevituskiirus on kiire ja termiline deformatsioon on väike. Keevisõmbluse moodustamise käigus segatakse sulavanni pidevalt ja gaas väljub kergesti, tekitades seeläbi poorideta keevisõmbluse. Jahutuskiirus pärast keevitamist on kiire, mis võib keevisõmbluse struktuuri hõlpsalt täpsustada ning keevisõmblusel on kõrge tugevus, sitkus ja igakülgne jõudlus.

Metalli laserkeevitus on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia üks olulisi lülisid. Paljudel tehastel on praegu keevitusnõuded, kuid tehniliselt kasutatakse endiselt vanu traditsioonilisi keevitusmeetodeid. Pärast laserkeevitussüsteemi kasutamist on paljude ettevõtete tööjõukulud, töö efektiivsus ja toodete kvaliteet oluliselt paranenud, mistõttu on seda tunnustanud paljud tehased.

Uute toodete ilmumisega silmitsi seistes on paljud ettevõtted praegu äraootaval seisukohal, mõtlevad, kas nad suudavad oma vajadusi rahuldada. Täna räägime sellest, milliseid materjale saab kiudlaserkeevitusmasinaga keevitada?

1. Roostevaba teras

Roostevabal terasel on kõrgem soojuspaisumistegur. Keevitamisel võib tekkida ülekuumenemine. Kui termošoki ala on veidi suurem, tekivad tõsised deformatsiooniprobleemid. Lisaks on roostevabal terasel suhteliselt madal soojusjuhtivus, kõrge energia neeldumise ja sulatamise efektiivsus ning head, siledad ja ilusad jooteühendused pärast keevitamist.

2.Süsinikteras

Tavalist süsinikterast saab keevitada otse käeshoitava laserkeevitusmasinaga. Mõju on võrreldav roostevaba terase keevitamise omaga ja kuumusest mõjutatud ala on väiksem. Enne keevitamist on vajalik eelsoojendus, pärast keevitamist on vajalik isolatsioon, et vältida pingeid ja vältida pragude tekkimist.

3 vormi terasest

Käsilaserkeevitusmasin sobib igat tüüpi vormiterase keevitamiseks ja keevitusefekt on väga hea.

4. Alumiinium ja alumiiniumsulamid

Alumiinium ja alumiiniumisulamid on hästi peegeldavad materjalid. Keevitamise ajal võivad tekkida keevisvannid või -juured. Võrreldes varasemate metallmaterjalidega on alumiiniumile ja alumiiniumisulamitele kõrgemad nõuded. Kui aga laserkeevituse parameetrid on õigesti valitud, on võimalik saada mitteväärismetalli omadega võrreldavate mehaaniliste omadustega keevisõmblusi.

5. Vask ja vasesulamid

Vask juhib väga hästi soojust. Keevitusprotsessi ajal võib tekkida nõrkus ja lokaalne sulamine. Tavaliselt kuumutatakse vaskmaterjale keevitusprotsessi ajal, et hõlbustada keevitusprotsessi. See, millest ma siin räägin, on õhuke vaskmaterjal. Otsekeevitus oma kontsentreeritud energia ja kiire keevituskiiruse tõttu mõjutab seda vase kõrge termilise aktiivsuse tõttu vähem.

6. Keevitamine erinevate materjalide vahel

Käeshoitav laserkeevitusmasin võib keevitada mitmesuguste erinevate metallide vahel, nagu vask-nikkel, nikkel-titaan-titaan, copp

er-titaan-titaan-molübdeen-vask-vask, madala süsinikusisaldusega teras-vask jne. Laserkeevitust saab teha gaasi- või temperatuuritingimustes.

Enamik sõpru, kes pole laserkeevitussüsteemidega kokku puutunud, arvavad, et saavad keevitada ainult roostevaba terast, kuid võrreldes teiste keevitusseadmetega on laserkeevitusseadmetel väga lai kasutusala. Kasutatavad materjalid on süsinikteras, vormiteras, legeerteras, roostevaba teras, titaan, nikkel, tina, vask, alumiinium, kroom, kuld, hõbe ja muud metallid ning nende sulamid.

Laserkeevitusmasinaid kasutatakse laialdaselt tavaliste keevitusmaterjalide keevitamisel köögi- ja vannitoatööstuses, kodumasinatööstuses, reklaamitööstuses, hallitusetööstuses, roostevabast terasest toodete tööstuses, roostevaba terase masinatööstuses, ukse- ja aknatööstuses, käsitöötööstuses, majapidamistoodetes tööstus, mööblitööstus, autoosade tööstus jne.