Metalli laserlõikamist mõjutavad tegurid

1. Laseri võimsus

Tegelikult lõikamisvõime a kiudlaseriga lõikamismasin on peamiselt seotud laseri võimsusega. Praegu on turul levinumad võimsused 3000W, 4000W, 6000W ja 8000W. Suurema võimsusega masinad võivad lõigata paksemaid või tugevamaid metalle.

2. Lõikamisel kasutatavad abigaasid

Järgmine on lõikamiseks kasutatav abigaas. Levinud abigaasid on O2, N2 ja õhk. Tavaliselt kasutatakse süsinikterase lõikamiseks O2 ja selle puhtus peab olema 99,5 protsenti. Lõikamisprotsessis võib hapniku põlemis- ja oksüdatsioonireaktsioon parandada lõikamise efektiivsust ja lõpuks moodustada oksiidikihiga sileda lõikepinna. Roostevaba terase lõikamisel kasutatakse roostevaba terase kõrge sulamistemperatuuri tõttu pärast lõikamise kvaliteeti ja sujuvust siiski tavaliselt lõikamisel N2 ja üldine puhtus peab olema 99,999%, mis takistab lõikel tekkimist. oksüdeerunud kile lõikamisprotsessi ajal. Selle tulemusena on lõikepind valge ja moodustab lõigatud vertikaalse tekstuuri.

Süsinikterast lõigatakse tavaliselt suure võimsusega 10 000 vatise masinaga lämmastiku või õhu abil. Õhklõikamine on kulutõhus ja kaks korda tõhusam kui hapnikuga lõikamine antud paksuse puhul. Näiteks 3-4 mm süsinikterase lõikamisel suudab 3 kW õhuga lõigata ja 120 000 kW õhuga 12 mm.

3. Lõikekiiruse mõju lõiketulemustele

Üldiselt, mida aeglasemaks lõikekiirus on seatud, seda laiem ja vähem tasane on lõige ning seda suhteliselt suurem on lõigatava paksus. Ärge lõigake alati piirvõimsusel, kuna see lühendab masina kasutusiga. Kui lõikamiskiirus on liiga suur, sulab kärg kergesti liiga kiiresti, et sammu pidada, mille tulemuseks on räbu rippumine. Lõikamisel õige kiiruse valimine aitab saavutada häid lõiketulemusi. Lõikekiirust mõjutavad ka hea materjali pind, valitud läätsed jne.

4. Kvaliteetlaserlõikusmasin

Mida parem on masina kvaliteet, seda parem on lõikeefekt, mis võib vältida sekundaarset töötlemist ja vähendada tööjõukulusid. Samal ajal, mida parem on masina jõudlus, seda parem on masina liikumine, seda väiksem on tõenäosus tekitada lõikeprotsessi ajal vibratsiooni, tagades seega hea töötlemise täpsuse. Masina õhuahela komponentide kvaliteet mõjutab ka töötlusefekti ning kasutamise käigus tuleks vältida õhuahela komponentide saastumist ja lekkimist.