Kiudlaserlõikusmasina lõikamise täpsust mõjutavad tegurid

Kiudlaserlõikusmasinlõiketäpsus on praegu tööstuse peamine standardparameeter tööpinkide kvaliteedi mõõtmiseks. Seadmete müügil on müügipersonalil konkreetne kirjeldus toote töötlemise toimivuse kohta. Nende hulgas on kiudlaserlõikusmasina lõiketäpsus enamasti 0,5 mm veavahemik, loomulikult on mõned tootjad, kes tagavad ülitäpse laserlõikuspinkide töötlemise täpsuse kuni 0,3 mm veaga, kuid üldiselt on lõikamise täpsus siiski on teatud veavahemik, mida me nimetame töötlemise skaala tolerantsiks. Millised tegurid määravad kiudlaserlõikusmasina lõikamise täpsuse? Vaatame seda konkreetselt.

Kui tahame metalli täpsemalt lõigatakiudlaseriga lõikamismasin, peame mõistma, millised aspektid mõjutavad lõikamise täpsust, siin tutvustame lühidalt:

1. Laseri kiirgav kiir on kitsenev, seega on ka lõikepilu kitsenev, sel juhul on 1 mm roostevabast terasest pilu palju väiksem kui 4 mm paksune pilu. Seetõttu on laserkiire kuju peamine lõikamise täpsust mõjutav tegur. Selle kitseneva laserkiire all, mida paksem on töödeldav detail, seda väiksem on täpsus ja suurem lõikepilu.

2. Kui kooniline laserkiir on kokku fokusseeritud, on laserpunkt sel ajal väiksem ja laserlõikamise täpsus muutub järjest kõrgemaks, eriti väheneb lõikepilu laius. Sel ajal väikseim koht kuni 0,01 mm. See on ka üks tegureid, mis mõjutab laserlõikusmasina lõiketäpsust.

3. Sel juhul on erinevate materjalide lõiketäpsus veidi erinev. Isegi sama materjali puhul, kui materjali koostis on erinev, on lõiketäpsus erinev. Seetõttu mõjutab tooriku materjal teatud määral ka laserlõikamise täpsust. Samadel tingimustel on roostevaba terase lõiketäpsus kõrgem kui alumiiniumil, vasel ja messingil.