CNC-tööpinkide töövoog

Depending on the manufacturer and model, the dialog control functions vary greatly. We will focus on the G-code method of running a CNC machine. The process is similar to 3D printing (which also uses G-code), with CAM software replacing the 3D printing slicing software.

The workflow starts with creating a 3D model of the part in CAD software and paying close attention to the accuracy of all dimensions. It is best to use parametric CAD software designed for mechanical engineering rather than free-form 3D modeling tools such as Blender. Once you have the 3D model, you need to manipulate it in CAM to create toolpaths and then output the G-code. Most modern CAD systems have integrated CAM software, but there is also stand-alone CAM software.

CAM-ile üleminekul tuleb esmalt detail seadistada, öeldes masinale detaili orientatsioon, tooriku mõõtmed ja detaili asukoht tooriku sees. Kui detaili on vaja orienteerida (nt põhja freesimine), tuleb iga toimingu jaoks luua mitu seadistust. Lisaks on vaja luua tööriistateek, et määratleda saadaolevad tööriistad (otsfreesid, puurid jne) ja nende suurused.

Järgmine samm on hakata looma tööradu, et detaili omadused välja lõigata. Erinevalt 3D-printimisest, mis lõikab mudeli lihtsalt kihtideks, tuleb CNC-töörajad luua käsitsi. Teile antakse palju erinevat tüüpi tööraja valikuid, nagu kontuurid (2D-kontuuride väljalõikamiseks), näod ja erinevad 3D-kontuuritehnikad. Kasutatavate tööradade määramine nõuab palju kogemust, kuid leiate, et kasutate regulaarselt vaid käputäis tööradu.

Tööriistaraja loomisel on palju valikuid ja parameetreid, mis tuleb defineerida. Need parameetrid hõlmavad kasutatavat tööriista, spindli kiirust, ettenihke kiirust, lõikesügavust, astmelist üleminekut ja palju muud. Jällegi on nende õigeks muutmiseks vaja palju kogemusi, kuid nende seadete abistamiseks on saadaval palju tööriistu. Üldiselt peate leidma tasakaalu aja, kvaliteedi ja tööriista eluea vahel. Seetõttu on väga levinud kiiresti ja tugevalt karestada, et eemaldada lühikese aja jooksul palju materjali, ja seejärel kergelt viimistleda, et viimane materjaliosa täpselt eemaldada ja hea pinnaviimistlus.

Tööradade loomine on tõenäoliselt koht, kus veedate suurema osa oma ajast, mistõttu on oluline need õigesti luua, et vältida materjali raiskamist, tööriista ja võimaluse korral ka masina kahjustamist vales töötlusprogrammis. Sel põhjusel on alati hea mõte käivitada sisseehitatud simulatsioon tagamaks, et lõikamine toimub ettenähtud viisil ja kokkupõrkeid ei esine. Pöörake erilist tähelepanu kinnitusdetailide, klambrite ja laudade asendile, et tööriist ei põrkaks kokku nendega.

Kui olete rahul, et töörajad on õigesti seadistatud, peate käivitama postprotsessori, et luua masina jaoks G-kood. G-kood on üsna standardiseeritud, kuid enamikul masinatel on koodi tõlgendamiseks oma viis. Seetõttu toimib postprotsessor vahendajana CAM-tarkvara ja CNC vahel, tagades väljundi G-koodi ühilduvuse masinaga. Enamikul CAM-tarkvaradel on üsna suur postprotsessorite raamatukogu ja tõenäoliselt on teie CNC juba selles. Kui ei, siis otsige veebist oma CAM-i ja CNC-d, et leida ühilduvaid järelprotsessoreid (üldised on head).

Kui teil on G-kood, peate selle oma CNC mällu laadima. See sõltub suuresti kasutatavast CNC-st. Mõned süsteemid võimaldavad teil seda laadida USB-mälupulgalt või võrgu kaudu, samas kui teised vanemad juhtelemendid võivad nõuda selle laadimist jada- või paralleelühenduse kaudu. Kui G-kood on mällu salvestatud, pakuvad enamik süsteeme teile visuaalset tööraja, mida saate kontrollida, et veenduda, et kõik on õige.

Kui toorik on masinasse laaditud, tuleb X, Y ja Z kodupunktid täpselt seadistada. Sageli kasutate tooriku nurka või alamkinnituse kindlat punkti. On oluline, et see oleks konkreetne punkt, millele saate viidata. Kui kõik on paigas, võite vajutada käivitusnuppu ja lasta masinal tööle hakata.

Ärge imestage, kui purunete tööriista või teil on halb pinnaviimistlus. Neid asju tuleb õppida ja hea disain on alati iteratiivne protsess. Piisava kogemusega hakkate mõistma, millised seadistused töötavad kõige paremini ja kuidas toota kvaliteetseid osi.