Mis on laserkeevituse eelis traditsiooniliste keevitusmeetodite ees?

TIG- ja MIG-keevitust on nende hea viimistluse tõttu pikka aega peetud heaks valikuks väikeste detailide keevitamiseks. Seda tüüpi keevitamine nõuab aga oskusi ja osavust ning hoolimata juhitavusest on neil mitmeid puudusi. Laserkeevitus on hea alternatiiv, ületades sageli kaarkeevitusprotsessi ja selle tihedalt fokuseeritud kiir piirab kuumutusefekti. Laserkeevitus on võimeline täitma keevitustöid, mis ületavad traditsiooniliste keevitusmeetodite võimalusi.

Laserkeevitamiseks vajaliku soojuse varustab tihedalt fokuseeritud valguskiir, mille läbimõõt on kuni kaks tuhandikku tolli. Keevitamine toimub lühikeste impulsside tulistamise teel, mis sulavad metalli, et luua kvaliteetne keevisõmblus. Sõltuvalt konkreetsest keevitusülesandest võib vaja minna täitematerjali nagu TIG-keevituse puhul. Kuna laserkiir on tihedalt fokuseeritud, on soojussisend minimeeritud ja osi saab käsitseda peaaegu kohe.

Laserkeevituse eelised

Laserkiire täpne juhtimine pakub kasutajatele mitmeid eeliseid võrreldes TIG-, MIG- ja punktkeevitusega:

Keevisõmbluse tugevus: laserkeevitus on kitsas, suurepärase sügavuse ja laiuse suhtega ning suurema tugevusega.

Kuumusmõjuga tsoon: kuumusega mõjutatud tsoon on piiratud ja kiire jahutamise tõttu ümbritsevat materjali ei lõõmutata.

Metallid: Laserid keevitavad edukalt süsinikterast, ülitugevat terast, roostevaba terast, titaani, alumiiniumi ja väärismetalle, aga ka erinevaid materjale.

Täpne töö: Väike, täpselt juhitav laserkiir võimaldab miniatuursete komponentide täpset mikrokeevitamist.

Deformatsioon: detaili minimaalne deformatsioon või kokkutõmbumine.

Puudub kontakt: materjali ja laserpea vahel puudub füüsiline kontakt.

Ühepoolne keevitamine¼Laserkeevitus võib asendada punktkeevitust, mis vajab juurdepääsu ainult ühelt poolt.

Jäägid: Laserkeevitus on kontrollitud ja tekitab vähesel hulgal jääke.