Füüsilised erinevused kiudlaser-märgistusmasina ja süsinikdioksiidi lasermärgistusmasina vahel

Fiiberlasermärgistusmasinja süsinikdioksiidi lasermärgistusmasin on kaks kõige sagedamini kasutatavat lasermärgistusmasinat, millest igaüks moodustab 6:4. Kiudlasermärgistusmasinate osakaal on suhteliselt suur ja turg kaldub fiiberlasermärgistamise poole. masin. Nende vahel on ilmsed füüsilised erinevusedCO2 lasermärgistusmasinadja kiudlaser-märgistusmasinad ning nende töötlemisobjektid on samuti täiesti erinevad.
Süsinikdioksiidi laser on gaasikiir, mis saadakse süsihappegaasi molekulide erutamisega ja selle lainepikkus on 10,6 μm, kiudlaser-märgistusmasin kasutab laserkiirte abil erinevate ainete pinna püsivat märgistamist, kuid selle lainepikkus on vaid 1,08 μm. Süsinikdioksiidi lasertöötlus levitab laservalgust läbi peegli ja levib välisõhust eraldatud optilisel teel. See protsess põhjustab mustuse kinnitumist ja seda tuleb puhastada. Peale selle kuluvad peeglid ka laserenergia jälgi neelamise tõttu ja need tuleb välja vahetada.Fiiberlasermärgistusmasintöötlemine toimub optilise kiu kaudu, peegeldusosa pole vaja ja laser levib välisõhust eraldatud valgust juhtivas kius, nii et laser peaaegu ei lähe kaduma. On näha, et kiudlaser-märgistusmasina eluiga on suhteliselt palju pikem.
CO2 laserostsillaatori fotoelektriline muundamine on vahemikus 10–15%, kiudlaserostsillaatori oma aga 35–40%. Mida kõrgem on fotoelektriline muundamise kiirus, seda väiksem on elektrienergia hajumine ja seda parem on energiatarbimise kontroll. Ja üldiselt on süsinikdioksiidi vibraatoril kõrgemad nõuded jahutamiseks ja kiudlasermärgistusmasina vibraator on ainult umbes 1/2 ~ 2/3, seega on kiudlaseriga märgistusmasina töötlemine suhteliselt hea. Energiasäästlikum. Kuid töötlemisvälja ja lõikekvaliteedi seisukohast on süsinikdioksiidi lasermärgistusmasin parem kui kiudlaseriga märgistusmasin. Süsinikdioksiidi lasermärgistusmasinat saab rakendada õhukestelt plaatidelt paksudele plaatidele. Kõige olulisem on see, et töötlemistehnoloogia on samuti väga küps ja töötlemise kvaliteet on väljaspool kahtlust. Kui see lõigatakse kiudlaser-märgistusmasinaga, sõltub see selle paksusest. Kui paksus on suurem kui 3,0 mm, on seda raskem lõigata. Lisaks on lõikepind ka karedam kui süsihappegaas.

Süsinikdioksiidi laserit võrreldakse fiiberlaseri kontseptsiooniga, aga ka komponentide võrdlusest – vibraatori võrdlusest. Lasertöötlusmasina kompositsioonisüsteemis on ka veovõllid X, Y ja Z. Selle veovõlli liikumisjõudlus ja juhtimisvõime on samuti oluline komponent. Ükskõik kui kiire on töötlemiskiirus, kui XY ajamitelje liikumisjõudlust ei ole võimalik kindlaks teha, on töötlemisaega lootusetu lühendada. Töötlemiskiiruse erinevuse selgeks näitamiseks on vaja parandada veovõlli liikumisvõimet, eriti lõikamise ajal kiirendamise ja aeglustusvõimet. Kui töödeldud materjalis on palju õhukesi plaate, on tootmismaht suhteliselt suur ja kui soovite töötlemiskulusid kontrollida, on kõige parem kasutada kiudlaser-märgistusmasinat. Kui töödeldakse üle 6,0 mm paksuseid plaate või on vaja saavutada teatud töötlemiskvaliteet, on sobivam kasutadaCO2 lasermärgistusmasin.